羅茨風機間隙的原因

羅茨風機在正常運行時，當振動值超過規定的技術要求時，應根據振動的特點進行具體分析，判斷振動的原因。如何解決羅茨鼓風機的振動問題？為什么樹根風會振動？事實上，羅茨鼓風機故障的原因有很多：

1.羅茨風機葉輪本身不平衡引起的振動是由于葉輪上零件松動、變化、變形或不均勻腐蝕磨損引起的；工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上；維修過程中更換的新零件重量不均勻；葉輪材料在制造過程中不是對稱的；加工精度誤差、裝配偏差等。

2.羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。

3.主軸彎曲。

4、基礎或基礎剛性不足，基礎鋼板薄弱，定徑塊松動移位；松動的地腳螺栓等。

5、地基下沉、傾斜或裂縫。

6.機組安裝水平度不好，轉子撓度變化。

7.羅茨風機安裝不良導致聯軸器中心對中誤差過大。

8.聯軸器與軸配合間隙過大；彈性套筒之間的間隙過大或不均勻。

9.機殼內有摩擦，葉輪歪斜與機殼內壁碰撞。

10.集熱器與羅茨風機葉輪間隙不均勻或有摩擦。

11.軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。

12.輸送介質通道堵塞、銹蝕、臟污。

13、羅茨風機進出口管道安裝不良。

14.各部件連接螺栓松動。

15.電氣缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡、單相運行等原因導致磁心錯位；定子鐵芯或定子線圈松動，增加了定子的電磁振動和噪聲；電機氣隙不均勻引起的電磁振動；轉子導線故障、零件松動等。

羅茨鼓風機的振動大致可分為以下幾種類型。在運行過程中，羅茨鼓風機與電機發生共振，振動頻率與轉速相同，這主要是由于轉子質量不平衡造成的。由于轉子質量不平衡，每轉都會受到不平衡產生的離心力的影響。振動是這種離心力的沖擊或軸彎曲的結果。

出來

原因如下：

① 轉子未平衡或校正，但配重鐵塊松動或移位。此時，應檢查平衡鐵塊的位置。如有錯誤，應重新校準天平。

② 轉子表面有許多污垢，如灰塵、油污、鐵銹等，破壞轉子的質量平衡。應清潔轉子表面。

③ 軸向密封裝置安裝不當會導致軸和密封圈之間發生局部摩擦，導致軸局部過熱和軸彎曲。如果發現這種現象，應及時檢查密封圈的上下間隙，并將彎曲的軸矯直。

④ 如果輸氣管道中的負荷發生急劇變化，檢查羅茨風機進出口閥門及其管道是否被污物堵塞。

有時，振動是不確定的，隨著載荷的增加，振動加劇。造成這種現象的大多數原因是由于聯軸器兩半的安裝偏差過大，因此聯軸器應調平并對齊。如果某些鼓風機由三角槽輪驅動，檢查兩個三角槽軸是否平行和偏轉。

如果在運行過程中出現局部振動，特別是在軸承箱中，且機體振動不是很明顯，偶爾會聽到尖銳的敲擊聲或噪音，主要是由于軸承磨損、滑動軸瓦與軸承體間隙過大或張力過小，導致軸在運行中跳動。此時，檢查軸承間隙和磨損程度。

由于基礎和底座之間的薄弱連接、松散的錨栓、松散的底板或底座的剛性差，機器也會振動。應緊固連接螺栓或地腳螺栓。如果振動中有噪音，可能是由于機器潤滑不良和內部摩擦造成的。檢查潤滑系統和機器之間的間隙。