(1) 低流體阻力。門體內的介質通孔為直通式,介質通過時不改變流向,流動阻力小。
(2) 開啟和關閉省力。開啟和關閉時,閥板的移動方向與介質流動方向垂直。與其他閥門相比,開啟和關閉更省力。
(3) 介質流動方向通常不受限制。介質可以從兩側向任何方向流動,以達到連接或斷開的目的。安裝方便,可用于介質流向可能發生變化的管道
主要缺點
(1) 高度高,開關時間長。由于開啟時需要將閥板完全提升到閥座通孔上方,關閉時需要將所有閥板下降以堵塞閥座通孔,因此閥板的開啟和關閉行程大,高度相應增加,開啟和關閉時間長。
(2) 密封面容易劃傷。在開啟和關閉過程中,與閥板和閥座接觸的兩個密封面之間存在相對滑動,在介質力的作用下容易劃傷,從而破壞密封性能,影響使用壽命
結構類型
根據閥桿的結構和運動方式,分為明桿閘閥和暗桿閘閥。升桿閥桿帶動閥板一起升降,閥桿上的傳動內螺紋在殼體外。因此,根據閥桿的運動方向和位置,可以直觀地判斷閥板的開閉和位置。此外,變速器內螺紋便于潤滑,無流體腐蝕,但安裝空間大。暗桿的傳動內螺紋位于殼體內部。在開啟和關閉過程中,閥桿只旋轉,閥板在殼體中升降。因此,所需的高度尺寸較小。對于暗桿閘閥,啟閉位置指示器通常安裝在上蓋上方,用于空間小、含塵量高的環境,如船舶、管溝等。
根據閥板結構的不同,也可分為楔式和平行式。
楔形閥板可分為剛性單閥板、彈性單閥板和雙閥板。
楔式剛性單閥板結構簡單,體積小,使用可靠。然而,楔角的加工和裝配精度高,容易夾緊和劃傷。適用于常溫和中溫下介質和壓力的所有過程。楔形彈性單閥板通過補償閥板輕微的彈性變形,實現良好的密封。不易因溫度變化導致楔塊死亡,對楔塊角度精度要求較低。但是,應防止閥板因關閉扭矩過大而失去彈性。它適用于各種溫度和壓力。
楔形雙閥板對密封面楔角的加工精度要求較低,易于密封,溫度變化不易造成卡澀和劃傷,密封面磨損后維修方便。但其結構復雜,零件多,形狀和質量大。
并聯式結構簡單,不能單獨實現強制密封。為保證其密封性能,中低壓、大直徑、中直徑一般采用固定式或浮動式軟密封,介質為油氣和天然氣。
平行雙閥板通常通過頂部楔塊產生密封力。密封面之間的相對運動很小,不容易劃傷。主要用于低壓、中、小直徑管道。